Com automação inteligente, a soldagem se transforma em um processo robusto, repetível e confiável, capaz de manter alto desempenho mesmo em peças complexas e ambientes com grande variabilidade dimensional. O resultado é uma operação previsível, com qualidade constante, menos intervenções manuais e produtividade sustentada do primeiro ao último cordão.

Sistema de soldagem moderno com braço de estrutura oca (hollow arm), tocha e cabos de soldagem embutidos.

A estação de trabalho inteligente de soldagem sobre trilho na posição plana é equipada com o sistema de programação offline e um localizador de junta

Estação de Trabalho Inteligente com pórtico e equipada com sistema de soldagem inteligente e câmera estéreo de varredura de linha grande.

A Estação de Trabalho de Soldagem Inteligente com pórtico e equipada com o sistema de soldagem inteligente e uma câmera estéreo de varredura de linha grande.

Sistema de soldagem moderno com braço de estrutura oca (hollow arm), tocha e cabos de soldagem embutidos.

A estação de soldagem inteligente com robô de 9 eixos é um sistema de soldagem automatizado de alta precisão e alta flexibilidade. Não requer programação e pode se mover livremente nos eixos X, Y e Z.

A estação de trabalho de soldagem inteligente em pórtico de 9 eixos é um sistema de soldagem automatizado de alta precisão e alta flexibilidade.

A estação de Trabalho de Soldagem Inteligente Tipo Pórtico (Robô Único/Duplo) é equipada com o sistema de soldagem inteligente e uma câmera estéreo de varredura de linha grande.

O sistema identifica a junta automaticamente e ajusta o percurso durante a execução, compensando desvios e tolerâncias.

Programação offline elimina a programação ponto a ponto e reduz drasticamente o tempo de preparação.

Padronização total do processo, independente do operador ou do lote produzido.
O sistema otimiza a soldagem sem a necessidade de programação manual, mesmo em uma grande variedade de produtos de aço, como vigas de rolamento, chapas de reforço (rib plates), placas de suporte, diafragmas transversais de pontes e subconjuntos navais.
Por meio de algoritmos inteligentes, o software interpreta automaticamente o desenho, gera trajetórias de solda e ajusta parâmetros de processo, eliminando a programação ponto a ponto e reduzindo drasticamente o tempo de engenharia.

Sistema de visão escaneia automaticamente, realiza modelagem reversa e gera modelos 3D.

Bancos de dados com processos de soldagem para facilitar a programação e desenvolvimento dos cordões.

Combina automaticamente os parâmetros e o processo de soldagem de acordo com a espessura da chapa .
É a capacidade do robô de “enxergar” e corrigir sua trajetória. Se uma junta estiver ligeiramente fora da posição prevista no CAD, o sistema de visão 3D da Calfran recalcula o caminho instantaneamente.
Embora o robô da Calfran seja versátil, a solda MIG robotizada é a preferida para alta produtividade em aços carbono e outras ligas, oferecendo velocidade e resistência superiores em processos industriais.
Enquanto a tradicional trava a máquina para programar os pontos, a programação offline da Calfran permite preparar o próximo trabalho enquanto o robô ainda está soldando o lote atual.
A padronização é o caminho. Independentemente do operador ou do lote produzido, o robô mantém o mesmo padrão de excelência, essencial para certificações ISO e normas técnicas rigorosas.
O primeiro passo é o diagnóstico das juntas. A Calfran oferece consultoria técnica para identificar onde a estação de solda terá o maior impacto imediato na sua produtividade.
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